紅外壓片機能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。性能優(yōu)良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手動搖片。只需安裝一副沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應各個領域，單沖片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動（手動）連續(xù)壓片的機器。可根據(jù)客戶要求提供各種形狀的模具。

　　紅外壓片機在在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

　　（1）沖頭長短不齊：易造成片重增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的填充量較其他為少，應檢查出個別下沖，清除障礙。

　　（2）加料斗高低裝置不對：則可造成加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，或加料斗顆粒落下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時不平穩(wěn)而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等，使加料器上堆積的顆粒均衡，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。

　　（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小宜有粘性或具引濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，應立即停車檢查。

　　（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系屬于壓片機故障，或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（15分鐘），稱片重一次，使片重符合于規(guī)定。

　　（5）在壓片過程中要注意檢查壓輪是否旋轉(zhuǎn)正常，如壓輪不轉(zhuǎn)要立即停車，拭出原因消除之。

　　（6）開車時，隨時注意儀表的情況，并注意超負訊號燈是否正常。

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